多家代工廠與宜家主動決裂 稱利潤被降至5%以下

      另外，嘉宜美或許更應考慮的是，模仿之路能走多久，如何能夠擺脫宜家的影子，樹立嘉宜美獨特的品牌形象，獲得長遠發展

【全球代工史的中國輪回】

      二戰后 歐美成熟的商業企業和品牌逐步形成了主力軍。

上世紀60年代至80年代 日本、韓國以及香港等地區逐漸成為歐美品牌代工的主戰場。在這20年左右的亞洲首次代工潮中，被稱為“亞洲四小龍”的韓國、新加坡、臺灣、香港迅速崛起。

      上世紀80年代 亞洲四小龍的經濟發展已將其自主品牌帶進了全球經濟發展潮流中。中國內地(特別是珠三角地區)成為代加工轉移的最佳對象。

      近幾年 代工方式日漸式微，中國經濟面臨著轉型的陣痛。代工鏈條在中國的經濟發展史上已經走到了十字路口。

      目前 很多代工方式開始向具有更低成本的東南亞國家轉移。 
  

      一切都在變。

      1997年，曹躍偉的耐力木業成為宜家在中國的代工廠。那時，包括曹躍偉在內的很多人都認為，這是一次絕好的機會。

      的確，在那個時候，對于很多中國的工廠來說，能夠為國際大企業提供代工業務，不僅無上榮光，而且是一種能夠穩定、快速賺錢的方式。而對國際企業來說，利用中國廉價的資源生產產品，再以高價銷售，同樣也能獲得豐厚的差價。

      雙贏之下，中國很快成了“世界工廠”。在東南沿海一代，服裝、電子零配件、眼鏡、玩具等領域的很多企業，都是以代工業務為主。

      然而，沒有什么是一成不變的。當中國經濟逐漸發展起來，包括人力成本在內的各種要素成本都在上漲，發展勞動密集型產業不再是中國的絕對優勢，曾經的世界工廠也不再是外國企業眼中最理想的代工之地。

      國際企業與中國代工廠之間的利益不再統一，面臨著可能被國際企業拋棄的可能，“分手”也成了不少代工廠主動的選擇。

      以曹躍偉的耐力木業為代表的十幾家代工廠，就選擇與宜家主動決裂。

      宜家不斷壓低采購價，導致利潤下降甚至虧損，成為這些代工企業選擇自立門戶的主要原因。

      “分手”之后，為了自救，曹躍偉聯合十幾家前宜家代工廠負責人組建了銷售家具的嘉宜美公司。

      但法治周末記者在采訪中注意到，嘉宜美當前的實體店裝修風格、銷售產品的風格，都和宜家有相似之處。

      盡管曹躍偉在多個場合表示，模仿和學習宜家只是初級階段，他們今后將創新推出更加適合中國人的產品。但宜家代工廠如何在當前的經濟形勢下完美轉身、建立自有品牌，仍然是代工企業需要思考的問題。

脫離宜家

      2000年，繼耐力木業之后，同樣地處黑龍江的厚成木業，也成為宜家的代工廠之一，為宜家提供階梯凳等產品。

      厚成木業一位不愿具名的負責人告訴法治周末記者，剛開始為宜家做代工的確是盈利的，當時公司70%以上的業務都是在為宜家做代工。發展最好的時候，厚成木業的員工有300多人。

      然而，隨著宜家在中國推行低價策略，宜家把代工廠的利潤控制在5%以內。但當中國的原材料成本、人力成本等不斷上升時，代工廠的利潤開始變薄。且宜家找到的第三方檢測機構對產品驗收，驗收產生的費用等還要代工廠提供，從而導致代工廠利潤降到了5%之下。

      為宜家代工的利潤逐漸被攤薄，厚成木業與宜家的緣分也逐漸走到盡頭。

如今，由于一部分貨款尚未結清，厚成木業尚未與宜家最終解除合同，但其已停止為宜家供貨。

      和厚成木業一樣，耐力木業也面臨著利潤被攤薄的問題。

      曹躍偉曾經是宜家供應商聯盟的會長。1997年到2011年之間，宜家所出售的取材實木的家具，幾乎都出自曹躍偉的耐力木業。在虧損的情況下，2011年3月，曹躍偉主動解除了與宜家的代工合同。

      或許是由于曹躍偉在宜家代工廠圈子里的地位和身份特殊，在其退出宜家供應商序列之后，有十幾家宜家代工廠陸續脫離宜家。

      此前，不少代工廠的主要訂單其實都來自于宜家，因此在脫離宜家后，訂單量下降、業務萎縮，是這些脫離宜家的代工廠面臨的非常直接的問題。

      厚成木業的負責人告訴法治周末記者，在停止為宜家代工后，訂單暫時不如以前，目前厚成木業的員工只剩100多人。

      為了自救，曹躍偉聯合十幾家前宜家代工廠負責人組建了銷售家具的嘉宜美公司，并于2012年分別開設了一家實體店和一家天貓旗艦店。天貓旗艦店在上線一個月左右后，銷售額即突破200萬元。嘉宜美還計劃在大力借助電商力量發展業務的同時，在宜家尚未布局的城市發展更多實體店。

      但是，嘉宜美當前的做法，仍然有模仿宜家的嫌疑。無論是它實體店的藍黃相間的裝修風格，還是銷售產品的風格，都和宜家非常相似。

      事實上，模仿宜家風格的做法，在嘉宜美之前就已有之。曹躍偉等人的此次模仿性突破能否獲得成功，還需要時間的檢驗。

“走向末路”的代工廠

      如果我們把視線從宜家放到全國，會發現，這些代工廠們都面臨的利潤不斷被攤薄、需要轉型、自救的困境。

     代工廠曾經造就了中國制造業的繁榮景象，也給不少企業家帶來了豐厚的利潤，但在金融危機之后，代工廠的境況急轉直下。

     溫州中小企業協會會長周德文告訴法治周末記者，由于代工企業處于產業鏈的最低端，技術含量不高，所以早些年很多企業是100%做代工，并未開拓其他方面的業務。

      所以當2008年金融危機襲來時，由于授權企業(委托代工廠加工的企業)的業務萎縮甚至倒閉，直接導致國內一些代工廠措手不及，減產、減員直至倒閉。

      此后，盡管金融危機的影響逐漸散去，但代工廠的日子依然很不好過。 周德文分析，日子不好過一方面來自于各種資源成本的上升，另一方面則來自于授權企業壓低加工費、壓低采購價、甚至與代工廠終止合同的行為。

      據了解，溫州很多工廠都是太陽鏡的代工廠。以往一副眼鏡的加工費有1至1.5美元，但現在的加工費已經不到1美元。考慮到人民幣升值的因素，加工費下降的幅度可想而知。

      “綜合考慮各種因素，現在溫州代工業務的年利潤率普遍只有1%至3%。”周德文說。

      溫州地區代工業務的利潤水平，跟厚成木業透露的宜家代工廠的利潤水平基本相似。

      在周德文看來，很多授權企業并非不知道中國當前要素成本上升的事實，他們就是要通過壓低加工費等行為，迫使代工廠主動放棄代工業務，從而使他們有機會轉移訂單到成本更低的區域。

     相比之下，轉移訂單的方式更為直接。2012年4月，阿迪達斯通知其10家中國代工廠，將在當年10月與這些工廠終止代工合同。

      “中國的代工廠在(zai)目前已經是(shi)走向末路(lu)了。”周德(de)文認為(wei)，單純靠(kao)代工業務發(fa)展，已經不可(ke)持(chi)續，而在(zai)未來(lai)，代工廠大(da)面積倒閉(bi)，也將會是(shi)一個趨勢。