看EP雅瑩如何成為女裝十強

      每年秋冬時節，地處嘉興秀洲區的浙江雅瑩服裝有限公司門前，都會上演如此一幕：車輛云集，人流如織，各色時髦女性為買一件“EP雅瑩”女裝，排隊4小時進場，再排兩個小時隊付賬，這已成嘉興一景。

　　“這就是品牌的力量。”雅瑩公司董事長張華明深有感觸。24年前，雅瑩公司的前身洛東紅政制衣廠還只是嘉興市郊的一家普通家庭小作坊，每年靠代加工服裝養活30多個工人。

      如今，EP雅瑩已躋身“中國十大女裝品牌”，2011年實現零售總額30億元。今年以來，在服裝行業整體不景氣的大環境下，雅瑩公司卻逆勢上揚，零售總額同比增長15%。

　　想當設計師，先做導購員

　　從家庭小作坊到中國女裝十強，看似魔術般的變化，謎底卻很簡單：專注于設計研發。

　　“想在靚麗多彩的女裝中脫穎而出，研發設計是關鍵。”張華明說，1988年企業創辦后，一直靠外貿加工，不僅錢賺得辛苦，很多時候更有一種“為他人做嫁衣”的感覺。

　　1997年，雅瑩公司注冊商標后，放棄外貿加工業務，在嘉興市中心租了一層商務樓，開始招兵買馬，雅瑩公司開始擁有自己的服裝設計師。

　　“決定一件衣服的好壞，最重要的是設計。”張華明說，每年企業研發設計經費占銷售額的4%以上。如今，EP雅瑩品牌系已擁有3個子品牌，每個品牌都有一支專業的設計師隊伍。

　　在雅瑩人看來，設計款式不求多，但求“準”。“所謂‘準’，就是說我們推出的新款要引領時尚潮流并能夠滿足顧客不同場合的著裝需求，體現優雅與高品位，只有這樣，才能做中國女裝行業的引領者，而不是跟隨者。”張華明底氣十足。

　　要做到這點，服裝設計師就必須“接地氣”。近年來，雅瑩公司推出了英才計劃，即新進公司的設計師助理，必須先到全國各地門店當導購員，了解顧客、了解市場。

　　“當導購員，給我上了職場最好的一課。”設計師王悅深受感觸，她從北京服裝學院畢業后，進入雅瑩公司設計部。

　　但她第一天上班是做導購員，她說，當導購員不僅讓她直接了解雅瑩品牌的內涵，更重要的是與消費者面對面的交流，讓她對眼下消費者的需求有了最真切的了解。

　　“在銷售一線一個月的工作，使我對店里的暢銷款、滯銷款，心里都有了底。”王悅說，帶著一線市場的信息，她作為設計助理參與的第一件作品，就成了當季的暢銷款。

　　不僅如此，雅瑩公司一直注重服裝研發設計，為讓設計師在第一時間捕捉國際時尚元素，雅瑩公司每年要安排設計師到國外考察，平均每個設計師去歐洲2次、韓國6次，一個設計師一年的出國費用至少30萬元。

　　咖啡不加糖，顧客嘗到“甜”

　　與張華明一見面，他就讓我們在手機上看了一部時尚VIDEO。影片不僅展現了雅瑩對服裝精湛工藝的極致追求，更揭示了對于品牌的思考：真正的奢侈，源自于平衡幸福。

　　“這就是雅瑩的品牌內涵，形象而生動。”張華明說，為了讓品牌發出自己最響亮的聲音，他們請了國際廣告名導Louis Ng執導短片。今后，雅瑩公司每推出一季新品，都會拍這樣一部短片，以便讓品牌的價值主張深入人心。

　　與影視結緣推廣品牌，這不是第一次。去年以來，雅瑩公司參與了《張小五的春天》、《我愿意》、《回家的誘惑》等影視作品制作，以服裝塑造出許多優雅、自信的都市女性形象。“營銷看似潛移默化，效果卻出奇的好。”雅瑩公司自營營銷總監鄧聯東說，許多消費者看過影視劇后，四處打聽劇中服飾的提供商，最終成了EP雅瑩產品的“粉絲”。
　　品牌需要細心呵護。“沖著這杯咖啡，我就認定雅瑩這個品牌。”張玲第二次走進嘉興的一家EP雅瑩門店時，店員為她端上了一杯熱咖啡，“這杯沒加糖，是你喜歡的口味。”原來，張玲第一次來逛店時要了一杯咖啡，店員記在心上。

　　在張華明的理解中，他們與消費者不是簡單的買賣關系，他常說“我們企業是美麗的設計者、制造者，而顧客是美麗的體驗者、傳播者，我們都是美的使者”。

　　衣服要出廠，須過8道關

　　“一等品意味著一件衣服上允許存在4個輕缺陷，優等品是指一件衣服允許存在2個輕缺陷。”仇瑛說，雅瑩的服裝出廠前，必須接受4道全檢、4道抽檢，全部合格方能上市。所以我們的一等品、優等品的實際執行標準都高于國家規定。

　　“品質是品牌的靈魂，是品牌的生命之源。”張華明在企業成立之初就定下了要做“良心品質”。

　　在雅瑩公司車間，我們看到檢布機正一米一米“吞吐”著布匹。“進廠的每一米布都要檢測。”現場工作人員告訴我們，除了檢測布料外觀外，他們還要抽檢PH值、色差、色牢等指標，“不放過一米有質量問題的布匹進廠。”。

　　嚴把進口關，是雅瑩生產高品質產品的前提。公司工業事業部長仇瑛提供的一份數據顯示，雅瑩公司有近千家供應商，每年淘汰率保持在5%至10%。張華明對供應商的要求是質優者先，他甚至貼補供應商以幫助其改進工藝，提供高質量的面料。

　　高品質的產品離不開高效、穩定的生產模式。走進雅瑩公司的縫紉車間，你會發現每個班組長面前都有一臺電腦，每臺縫紉機上都有一臺讀卡器。

　　“有了這套‘電子眼’，可以時時掌握每一個員工的工作進度。”仇瑛說，一件服裝款式進行工序分配后，每道工序的縫紉工完成后，就將芯片在讀卡器上輕輕一刷，就會記錄在案。現場管理人員由此可以掌握各道工序的進度，從而進行調控，以減少半成品在線堆積，優化生產流程，從而確保生產的及時性和質量。